Golden Lake evolution - GLevo: Produzione
Golden lake evolution - GLevo è uno dei pochi ERP ad aver integrato una gestione della produzione di altissimo livello fin dalla sua concezione e beneficia di un’esperienza di più di 20 anni in questo settore. Il software gestisce più metodi di gestione della produzione: per commessa, per ordine o per il magazzino.
La definizione dei dati tecnici necessari è assicurata dalla gestione articoli/prodotti, dalla gestione delle distinte base (supportata da un configuratore di opzioni e varianti), e dai cicli di lavorazione definiti sulla base di centri di lavoro macchina e/o di manodopera. Con una gestione puntuale dei consumi reali di produzione e dei tempi impiegati G-Link consente un preciso controllo di gestione per il calcolo dei costi previsionali ed effettivi di produzione.
La pianificazione si appoggia ad un ambiente MPS (Master Plan), ad un sofisticato calcolo dei fabbisogni netti ed un’efficace gestione di reparto per il lancio degli ordini di produzione schedulabili a capacità infinita ed interfacciabili a schedulatori a capacità finita. Sono disponibili numerosi indicatori di redditività, assicuranti la qualità e la tracciabilità della produzione industriale.
Principali funzionalità
Dati tecnici
- ►Gestione articoli :
- - Associazione di categorie e di famiglie articolo
- - Modalità di gestione a commessa e per lo stock
- - Attribuzione delle politiche di approvvigionamento, stagionalità
- - Dati utilizzati per il controllo di gestione
- - Multi unità di fabbricazione
- - Associazione di documenti allegati
- ►Gestione distinte base:
- - Composizione multiple per lo stesso prodotto
- - Distinte base ad opzioni/varianti via configuratore
- - Gestione modifi che tecniche valevoli per data o lotto
- - Manutenzioni di massa
Dati tecnici di produzione
- ►Gestione di calendari e schemi orari
- ►Gestione dei centri di lavoro
- ►Gestione delle postazioni di lavoro:
- - Modalità di gestione a commessa e per lo stockPosto macchina, manodopera, conto lavoro
- - Modalità di gestione a commessa e per lo stockGruppi di macchine/manodopera omogenei per postazione
- - Modalità di gestione a commessa e per lo stockGestione eccezioni al calendario
- ►Gestione dei cicli di lavorazione:
- - Modalità di gestione a commessa e per lo stockMultipli cicli di lavorazione per lo stesso prodotto
- - Modalità di gestione a commessa e per lo stockGestione modifiche tecniche di ciclo valevoli per data o lotto
- - Modalità di gestione a commessa e per lo stockCicli prototipo di riferimento
- - Modalità di gestione a commessa e per lo stockLibreria di operazioni standard
- - Modalità di gestione a commessa e per lo stockGestione unità di ciclo
- - Modalità di gestione a commessa e per lo stock Conto lavoro di ciclo o della singola operazione strutturale o congiunturale
- ►Manutenzione di massa dei dati tecnici
- ►Configurazione articoli, distinte e cicli attraverso un configuratore a domanda e risposta, accessibile anche dalla gestione delle offerte e dagli ordini di vendita
- ►Definizione e gestione delle pesate
Riapprovvigionamento
- ►Riapprovvigionamento a punto di riordino
- ►Riapprovvigionamento MRP (su commessa, per stock):
- - Politiche di riapprovvigionamento parametrizzabili (fabbisogno netto, lotto economico, lotto tecnico, copertura e stock di sicurezza stagionalizzata)
- - Tracciabilità dell’origine del fabbisogno (Pegging)
- ►Riapprovvigionamento intrasito
Controllo di gestione
- ►Definizione dei costi orari dei singoli centri di lavoro macchina e manodopera
- ►Calcolo dei costi previsionali (costo standard, costo standard attualizzato, costo simulato, costo di budget)
- ►Calcolo del costo industriale di produzione e valorizzazione del Work in Progress (Wip)
- ►Analisi degli scarti per articolo
- ►Interfaccia contabilità analitica per consumi e tempi effettivi e per il Wip
- ►Interfaccia analitica multi-asse
Pianificazione
- ►Gestione delle previsioni di consumo, master plan (multisito, utilizzo di macrodistinte, macro-cicli, orientamento operativo, budget, simulazione)
- ►Calcolo dei fabbisogni:
- - Analisi dei suggerimenti
- - Messaggi di ripianificazione
Gestione dei lanci di produzione
- ►Lanci multi articolo
- ►Lanci multilivello
- ►Analisi di fattibilità
- ►Interventi diretti sull’ordine di produzione per modifiche a componenti e centri di lavoro
- ►Schedulazione a capacità infinita con analisi dei “colli di bottiglia”
- ►Documentazione di produzione
- ►Avanzamenti di fabbricazione (per singolo ordine o di massa)
- ►Gestione senza Ordini di Produzione
Strumenti di supporto alla decisione
- ►Pianificazione globale:
- - Analisi multisito per articolo o per famiglia di articoli
- - Evidenziazione degli ordini critici
- ►Piano di lavoro:
- - Analisi monosito, monoarticolo
- - Raggruppamento ordini
- - Decisioni del pianificatore e dell’approvvigionatore e analisi conseguenze
- ►Statistiche di produzione:
- - Utilizzo delle risorse
- - Analisi dei ritardi
- - Analisi lead time
- - Resa operazioni
- - Resa materiali
- - Resa produzione
Consultazioni
- ►Lavorazioni in-corso per articolo
- ►Lavorazioni in-corso per centro di lavoro
- ►Stock previsto alla data
- ►Rotture sottoscorta dei materiali
- ►Analisi dei carichi di lavoro
- ►Dettaglio delle allocazioni
- ►Ordini da ripianificare
- ►Situazione avanzamento di uno o più ordini di fabbricazione
Trattamenti automatici
- ►Allocazione /disallocazione di massa
- ►Lanci automatici
- ►Back order di produzione
- ►Spostamento di massa delle operazioni o di un singolo ordine di produzione
Parametrizzazione
- ►Gestione import/export
- ►Assistente alla parametrizzazione
- ►Gestione dei lavori batch
- ►Gestione allegati multimediali (foto, disegni CAD, cataloghi o manuali, per esempio)